蒸汽換熱器的施工工藝主要包括前期準備、設備安裝、焊接連接、保溫處理及系統調試等環節，需嚴格遵循工藝規范及安全標準。以下是關鍵施工步驟：
一、施工準備
1. 技術交底：熟悉設計圖紙，確認換熱器型號、管口方位及接口參數，核對工藝管線匹配性。
2. 材料驗收：檢查換熱器本體、法蘭、閥門等部件，確保無損傷，材質證明文件齊全。
3. 基礎處理：清理混凝土基礎表面，檢查預埋件位置及水平度，誤差需≤3mm。
二、設備安裝
1. 吊裝就位：采用平衡梁法吊裝，避免管束受力變形，設備中心線與基礎軸線偏差≤5mm。
2. 管道連接：優先安裝固定管板側管線，預留活動端膨脹間隙。法蘭密封面加裝石墨纏繞墊，螺栓按對角線順序緊固。
3. 附件安裝：安全閥、疏水閥按流向標識安裝，蒸汽入口加裝過濾器，冷凝水出口設疏水器組。
三、焊接與檢測
1. 管口焊接：采用弧焊打底+電弧焊蓋面工藝，控制層間溫度≤150℃。焊后100%進行X射線探傷，Ⅱ級合格。
2. 水壓試驗：殼程試壓為設計壓力1.5倍，管程試壓1.25倍，保壓30分鐘無滲漏。氣密性試驗壓力為1.15倍設計壓力。
四、保溫與調試
1. 保溫施工：外殼包裹50mm硅酸鋁棉，外層包覆0.5mm鋁皮，法蘭、閥門等可拆卸部位采用可拆式保溫結構。
2. 系統調試：行蒸汽吹掃（流速≥30m/s），再逐步升溫至工作溫度，檢查熱膨脹補償情況，記錄溫差、壓降等參數。
五、驗收標準
執行GB/T151《熱交換器》及ASME標準，重點檢查管板變形量（≤0.5mm/m）、振動異響及熱補償效果。驗收文件需包含壓力試驗報告、焊縫檢測記錄及操作維護手冊。
施工過程中需特別注意蒸汽流向與設備標識一致性，活動支座滑動面定期潤滑，冬季施工需采取防凍措施。通過規范施工可確保換熱效率達92%以上，使用壽命超15年。
